Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01 предназначен для очистки зерна, пшеницы, ржи, овса и других сельскохозяйственных культур от крупных, мелких и легких примесей отличающихся от зерна геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Устанавливаются сепараторы на механизированных токах, элеваторах, в составе технологических схем на мельницах, крупозаводах и других объектах переработки зерна.
Особенность данных сепараторов в том, что они могут использоваться на взрывоопасных производственных объектах.
Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы надёжно работают в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.
Технические характеристики
Наименование показателя |
Значение
показателя
|
Производительность техническая,
(для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%)
|
|
- при предварительной очистке (элеваторный режим);т/ч:
|
12
|
- при окончательной очистке (мельничный режим) т/ч:
|
3
|
Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:
(для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%)
|
|
- при предварительной очистке; |
20 |
- при окончательной очистке |
80 |
Потребляемая мощность кВт, не более |
2,95 |
Общий расход воздуха, м3\ч, не более: |
2600 |
Частота круговых колебаний решетного кузова (кол/мин) |
(325) |
Радиус круговых колебаний кузова мм, не более |
9±2 |
Габаритные размеры сепаратора без циклона, мм, не более: |
|
- длина |
1839 |
- ширина |
1284 |
- высота |
1898 |
Масса кг, не более |
810 |
Срок службы, лет |
8 |
*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
- для ржи и кукурузы - до 90%;
- для проса и ячменя - до 80%;
- для гречихи и овса – до 70%;
- для подсолнечника - до 50% от номинальной.
Производительность сепараторов указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
- для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.
Устройство и принцип действия
Сепараторы зерноочистительные состоят из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 10, траверсы 3 с балансирным механизмом, осадочной камеры 4, вентилятора 5, привода вентилятора 6, пневмоканала 8, шнеков 9, питателя 11, выпускных лотков 12, 13 и ограждения 14 .(Рис.2) Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки с ситами вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от застрявших частиц. Размеры рамки сита рис.4. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 15 с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки и 2-й канал- вторичной продувки.
К передней стенке осадочной камеры крепится питатель с клапаном, поддерживающим постоянный уровень поступающего в сепаратор зерна, и вмонтированным магнитным блоком для улавливания металлических примесей из продукта. Пневмосепарирующий канал крепится к станине и осадочной камере и служит для выделения из зерна легких примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Регулировка расхода воздуха осуществляется верхним клапаном с помощью ручки. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен нижний клапан.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через питатель поступает в первый канал осадочной камеры (первичная продувка). Благодаря постоянному подпору зерна в питателе исключается попадание воздуха помимо первого канала, что увеличивает эффективность очистки зерна от легких примесей. Легкие примеси, осевшие в осадочной камере первичной продувки, шнеком выводятся из машины. Из канала первичной продувки зерно направляется в секцию кузова. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток 12, а смесь зерна с мелкими примесями, после прохода через сортировочное решето, поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в пневмосепарирующий канал. Легкие примеси уносятся из зерна интенсивным воздушным потоком - вторичная продувка, и оседают во втором канале осадочной камеры, после чего вторым шнеком транспортируются из сепаратора. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 20 выводится из машины. Воздушные режимы в первом и втором каналах регулируются клапанами, установленными в осадочной камере.
Сепаратор может работать в двух режимах: элеваторном (предварительная очистка продукта) и мельничном (окончательная очистка) в зависимости от применяемых типов решет. Для очистки зерна в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих его примесей. Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным оборудованием приведена на рис. 3.
Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).