Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия ММШ / ММШХ-5

Технические характеристики

  Устройство и работа

Машина состоит из корпуса 1, сетчатого цилиндра 2, ротора 3 с лопатками 4 для вертикального использования зерна, приемного патрубка 6, патрубка для вывода мытого шелушенного зерна 7, привод 8, нижней воронки 9, предназначенной для слива отработанной воды, а также узла распределения воды 20 (приложение 1 рис.1).

В узел распределения воды входят:

 - электромагнитный 2-х ходовой нормально закрытый клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014 (рис.1 поз.21);

 - манометр Ру = 10 кГ / см², d = 100, ГОСТ 2405-88 (рис.1 поз.22);

 - ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81 (рис.1 поз.23);

 - кран трехходовой натяжной муфтовый с фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ / см², ТУ 26-07-1061-84 (рис.1 поз.24); 

 - вентили 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73 (рис.1 поз.25).

Один из основных органов машины - ротор 3, состоящий из вала и трех розеток. К розеткам болтами прикреплены шесть бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче приварено 12 лопаток, каждая из которых расположена под углом 45º к горизонтали. Вверху на бичах расположены лопатки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Нижняя часть ротора на высоте 345 мм расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего конуса и внешнего цилиндра. Эта часть машины является моющей зоной. Вал ротора вращается в верхнем 10 и ниже 11 подшипниковых узлах. Корпуса подшипников прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса машины. Ротор в собранном виде балансируют с приемлемым дисбалансом 2 г.м. С помощью клиноременной передачи. Натяжение ремней из натяжных шпильками.

 Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШ состоит из трех частей, соединенных болтами между собой. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШХ-5 состоит из двух частей также соединенных болтами между собой. Цилиндры устанавливают таким образом, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1х10 ​​была обращена по направлению вращения ротора. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые потом удаляются из машины. С поверхности сетчатого цилиндра и корпуса проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого кольца 14 с двумя рядами отверстий.

 Принцип действия машины заключается в следующем: 

 Зерно через приемный патрубок 6 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируется ротаметром 23 (рис. 1). Зерно, подаваемое в нижнюю часть машины, подхватывается лопатками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, игру радиса. Зерно в момент подъема под действие центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности сетчатого цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхности зерна очищается от страшных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Из зоны отжима и шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, откуда лопатки выводится из машины через патрубок 7. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в сетчатом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности машины, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов выводятся из машины.

 При наличии напряжения в цепях циклического реле времени РВ-1 происходит замыкание его контактов (диапазон от 0,3 до 3 мин.). При этом подается напряжение на электромагнитный клапан ЭК1, он включается, тем самым присуждает подачу воды. По истечению цикла замыкающий контакт размыкается (диапазон от 3 до 30 мин.), При этом прекращает подача напряжения на электромагнитный клапан ЭК1. Перекрывая подачу воды, клапан возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

 Качество удаления частиц из сетчатого цилиндра зависит от следующих факторов:

 - степени очистки зерна перед машиной;

 - состояния зерна (фактура);

 - давление воды в системе;

 - длительности циклов промывки и времени между ними.

 При запуске машины все эти факторы учитываются и при визуальной проверке регулирует длительность промывки и время между этими циклами. Реле времени необходимо установить в шкафу управления данной машиной.

 Во время работы машины под нагрузкой особое внимание следует обращать на:

 - равномерная подача продукта в машину, не допуская ее перегрузки;

 - прилипание шелухи к стенкам корпуса машины и сетчатого цилиндра, не допуская залипания отверстий в сетчатом цилиндре;

 - расход воды по показаниям ротаметра;

 - работа автоматического обмывочного устройства, контролируя период обмыва и паузу по вытекающей воде. Давление воды в трубопроводе должно быть не ниже 300 кПа (3 кГ / см²);

 - герметичность соединений, не допуская ослабления резьбовых соединений и течи воды;

 - отходы, не допуская в них наличие зерна;

 - санитарное состояние и отсутствие посторонних шумов в работе машины.

 В результате обработки зерна в машине получаются отходы, которые в основном состоят из оболочистых частиц. Количество отходов по отношению к зерну составляет 0,11%. Зольность отходов при обработке пшеницы 1 ... .111 типов равна 3,15%, 1 В - 2,98%. Машина при испытании обеспечила снижение зольности зерна от 0,02 до 0,05%.

 Увлажнение зерна составило 1,9% - у пшеницы 1 ... .111 типов и 1,6% - у пшеницы 1В типа.