Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия марки ММШ и ММШХ-5 (далее - машина) предназначены для очистки поверхности зерна, частичного отделения плодовых оболочек, зародыша, бородки и увлажнения зерна на предприятиях мукомольной промышленности для работы в комплекте с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы.
В категории 3 по ГОСТ 15150, для производства в климатическом исполнении.
Технические характеристики
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
|
МАРКА МАШИНЫ
|
ММШ
|
ММШХ-5
|
Производительность техническая, т / ч, не менее
Установленная мощность, кВт, не более
Число оборотов ротора, об / мин:
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
Масса, кг, не более
Расход воды, л / ч, не более:
на мойку зерна (120 ... .130 л на 1 тонну зерна)
на смывание шелухи
Диаметр ротора, мм
Снижение зольности зерна,%, не менее
Увлажнение зерна,%:
- у пшеницы 1 ... .111 типов
- у пшеницы 1В типа
Зольность отходов,%
- у пшеницы 1 ... .111 типов
- у пшеницы 1В типа
Давление воды в трубопроводе, кПа (кГ / см²), не менее
Качество воды
|
2 ... .3
7,5
664
1208
752
1978
600
240 ... .390
140 ... .160
476
0,02 ... 0,005
1,9
1,6
3,15
2,98
300 (3)
водопроводная
питьевая вода
|
3 ... .5
7,5
664
1408
+952
1978
1000
650
350
556
0,02 ... 0,005
1,9
1,6
3,15
2,98
300 (3)
водопроводная
питьевая вода
|
Устройство и работа
Машина состоит из корпуса 1, сетчатого цилиндра 2, ротора 3 с лопатками 4 для вертикального использования зерна, приемного патрубка 6, патрубка для вывода мытого шелушенного зерна 7, привод 8, нижней воронки 9, предназначенной для слива отработанной воды, а также узла распределения воды 20 (приложение 1 рис.1).
В узел распределения воды входят:
- электромагнитный 2-х ходовой нормально закрытый клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014 (рис.1 поз.21);
- манометр Ру = 10 кГ / см², d = 100, ГОСТ 2405-88 (рис.1 поз.22);
- ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81 (рис.1 поз.23);
- кран трехходовой натяжной муфтовый с фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ / см², ТУ 26-07-1061-84 (рис.1 поз.24);
- вентили 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73 (рис.1 поз.25).
Один из основных органов машины - ротор 3, состоящий из вала и трех розеток. К розеткам болтами прикреплены шесть бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче приварено 12 лопаток, каждая из которых расположена под углом 45º к горизонтали. Вверху на бичах расположены лопатки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Нижняя часть ротора на высоте 345 мм расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего конуса и внешнего цилиндра. Эта часть машины является моющей зоной. Вал ротора вращается в верхнем 10 и ниже 11 подшипниковых узлах. Корпуса подшипников прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса машины. Ротор в собранном виде балансируют с приемлемым дисбалансом 2 г.м. С помощью клиноременной передачи. Натяжение ремней из натяжных шпильками.
Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШ состоит из трех частей, соединенных болтами между собой. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШХ-5 состоит из двух частей также соединенных болтами между собой. Цилиндры устанавливают таким образом, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1х10 была обращена по направлению вращения ротора. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые потом удаляются из машины. С поверхности сетчатого цилиндра и корпуса проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого кольца 14 с двумя рядами отверстий.
Принцип действия машины заключается в следующем:
Зерно через приемный патрубок 6 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируется ротаметром 23 (рис. 1). Зерно, подаваемое в нижнюю часть машины, подхватывается лопатками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, игру радиса. Зерно в момент подъема под действие центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности сетчатого цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхности зерна очищается от страшных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Из зоны отжима и шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, откуда лопатки выводится из машины через патрубок 7. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в сетчатом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности машины, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов выводятся из машины.
При наличии напряжения в цепях циклического реле времени РВ-1 происходит замыкание его контактов (диапазон от 0,3 до 3 мин.). При этом подается напряжение на электромагнитный клапан ЭК1, он включается, тем самым присуждает подачу воды. По истечению цикла замыкающий контакт размыкается (диапазон от 3 до 30 мин.), При этом прекращает подача напряжения на электромагнитный клапан ЭК1. Перекрывая подачу воды, клапан возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.
Качество удаления частиц из сетчатого цилиндра зависит от следующих факторов:
- степени очистки зерна перед машиной;
- состояния зерна (фактура);
- давление воды в системе;
- длительности циклов промывки и времени между ними.
При запуске машины все эти факторы учитываются и при визуальной проверке регулирует длительность промывки и время между этими циклами. Реле времени необходимо установить в шкафу управления данной машиной.
Во время работы машины под нагрузкой особое внимание следует обращать на:
- равномерная подача продукта в машину, не допуская ее перегрузки;
- прилипание шелухи к стенкам корпуса машины и сетчатого цилиндра, не допуская залипания отверстий в сетчатом цилиндре;
- расход воды по показаниям ротаметра;
- работа автоматического обмывочного устройства, контролируя период обмыва и паузу по вытекающей воде. Давление воды в трубопроводе должно быть не ниже 300 кПа (3 кГ / см²);
- герметичность соединений, не допуская ослабления резьбовых соединений и течи воды;
- отходы, не допуская в них наличие зерна;
- санитарное состояние и отсутствие посторонних шумов в работе машины.
В результате обработки зерна в машине получаются отходы, которые в основном состоят из оболочистых частиц. Количество отходов по отношению к зерну составляет 0,11%. Зольность отходов при обработке пшеницы 1 ... .111 типов равна 3,15%, 1 В - 2,98%. Машина при испытании обеспечила снижение зольности зерна от 0,02 до 0,05%.
Увлажнение зерна составило 1,9% - у пшеницы 1 ... .111 типов и 1,6% - у пшеницы 1В типа.