Машина моечная КВД-1

Устройство и работа 
Моечная машина состоит из моечной ванны 1, сплавных камер 2 и 3, отжимной колонки 4 (рис.1). Машина моечная комплектуется водораспределительной гребенкой - коллектором с регулирующими вентилями: 
·              вентиль 26 - для подачи воды в гребенку-коллектор; 
·              вентиль 24 - для подачи воды на смывание сита центрифуги; 
·              вентиль 29 - для заполнения ванны водой и вывода минеральных примесей; 
·              два вентиля 25 - для подачи воды в две инжекторные трубы к сплавным камерам 2 и 3; 
·               вентиль 23 - для подачи воды на сплавную трубу ванны. 
Моечная ванна выполнена в виде каркаса, в верхней части которого расположены горизонтальные шнеки 5 для транспортировки зерна к отжимной колонке, а в нижней - горизонтальные шнеки 6 для транспортировки тяжелых минеральных и металлических примесей в гидрокамнеотборник 7. Шнеки приводятся во вращение от привода 8. Для подачи воды в моечную ванну установлены сопла 9 в 10. 
Для стабильной подачи воды в моечную машину и обеспечение паспортных параметров работы обязательно предусматривать установку насоса, который позволял бы регулировать расход воды в зависимости от необходимой производительности мойки от 1 до 6 т/час. Минимальный напор создаваемый насосом должен быть не менее 2,5 атм. при любом расходе воды. Сплавное устройство состоит из двух камер с приспособлением для гидравлической транспортировки зерна в отжимную колонку. Транспортировка происходит под давлением воды, подаваемой в две инжекторные трубы на дне камер. В сплавном устройстве имеется окно 11 для вывода отходов. Отжимная колонка состоит из корпуса 12, ситового цилиндра 13, ротора 14 с бичами 15 для вертикального перемещения зерна, патрубка 17 для вывода мытого зерна, привода ротора 18. 
Принцип работы моечной машины состоит в следующем. Зерно через приемный патрубок 19, равномерным потоком поступает на оба зерновые шнеки, погруженные в воду, и во взвешенном состоянии транспортируется в первую сплавную камеру 2, где происходит процесс расслоения зерновой смеси по плотности. Основная масса зерна с наибольшей плотностью и вследствие снижения скорости воды тонет и через инжекторную трубу транспортируется в отжимную колонку. Легкие примеси всплывают и периодически через окно 11 выводятся из машины. Оставшаяся часть зерна, которая недостаточно подвергалась смачиванию, перемещается во вторую сплавную камеру 3, где подвергается расслоению, что, исключает попадание нормального зерна в отходы. Полноценное зерно инжекторной трубой транспортируется в отжимную колонку. 
Не допускать рециркуляцию отработанной воды в инжектор без предварительной ее очистки в тонкослойном отстойнике! 
Легковесные примеси, а также испорченные ядра и другие примеси через окно 11 выводятся из сплавной камеры. Камни, песок и другие минеральные примеси опускаются на дно ванны и нижними шнеками на­правляются в гидрокамнеотборник, откуда под напором воды через спе­циальный трубопровод выводятся в сборник, а отработанная вода через окно 27 переливается обратно в ванну. В отжимной колонке зерно захватывается бичами и при вертикальном перемещении прижимается к сетчатой обечайке, где за счет центробежных  сил механически удерживаемая влага и дробленые ядра отделяются от зерна, проходят через сито и, выводятся из колонки. Ротор при вращении засасывает воздух, который просушивает зерно и продувает сито обечайки. На выходе из отжимной колонки в верхней части сетчатая обечайка имеет гладкую поверхность, что исключает шелушение и дробление зерна при его сбросе с бичей в выходной патрубок. В машине имеются: патрубок 20 с отверстиями, через который происходит гашение пены в сплавном устройстве, а в верхней части отжимной колонки, кольцевая труба 21 с отверстиями, через которую происходит промывка водой наружной поверхности сит обечайки от грязи и дробленого зерна. Вентилями 23, 24, 25, 26,29 регулируется количество подаваемой воды.