Шелушение, шлифовка, измельчение, дробление, смешивание

Деташер А1-БДГ

Деташер А1-БДГ предназначен для дополнительного измельчения продуктов размола после вальцевых станков с гладкими (шероховатыми) валками 1-2 шлифовочных и 4-11 размолочных систем, входящих в состав схемы технологического процесса мельзавода сортового помола пшеницы и отделения крупок от верхней оболочки зерна перед просеиванием.

Производительность техническая (кг/час) - 380 - 610.

Дополнительное извлечение муки на 4 размольной системе (не менее, %) - 10.

Габаритные размеры:

длина - 960;  

ширина - 338;  

высота - 540.

Установленная мощность (не более, кВт): 1,5.

Деташер состоит из следующих основных узлов: бичевого ротора, корпуса, приемных и выпускных патрубков и привода.

Бичевой ротор - основной рабочий орган деташера, выполнен в виде вала 7, на котором при помощи шпонок закреплены две розетки 9. На розетках жестко установлены четыре стальных бича 5, каждый из которых с рабочей стороны имеет 10 зубьев высотой 15 мм (два зуба из десяти прямые, восемь - отогнуты под углом 16° в направлении движения продукта). Расстояние между зубьями - 6 мм. Длина бича -380 мм, зазор (нерегулируемый) между бичами ротора и корпусом деташера составляет 4,8-5,6 мм. Ротор вращается в шарикоподшипниках.

Цилиндрический корпус 1 сварной конструкции изготовлен из листовой стали. Внутри корпуса по всей длине образующей приварены шесть пластин шириной 15 мм и толщиной 1,5 мм. Пластины расположены по вершинам шестигранника, вписанного в цилиндрический корпус деташера.

 

Деташер А1-БДГ:
1 - корпус; 2, 6 - патрубки приемный и выпускной; 3 - боковина;
4 - электродвигатель;
5 - дверка; 7 - вал ротора; 8 - бич; 9 - розетка; I, II - загрузка и выпуск продукта

В средней части корпуса с противоположенных сторон на петлях подвешены две дверки 5 для доступа к ротору или выпуска продукта из корпуса при необходимости. С торцов к фланцам корпуса прикреплены две боковины 3, в которых смонтированы подшипниковые узлы. Боковины деташера взаимозаменяемы.

Для приема и вывода продукта имеются патрубки 2 и б диаметром 120 мм, к которым с помощью специальных хомутов с зажимами присоединяются подводящий и отводящий самотеки.

Привод деташера осуществляется от электродвигателя 4 через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электро-П—3546
двигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Электродвигатель установлен на небольшой сварной раме.

Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляется через приемный патрубок 2 в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами 8 вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку 6. Шесть приваренных по всей длине корпуса пластинок обеспечивают торможение продукта и усиливают его разрыхление. Под воздействием наклонных участков косозубых бичей продукт перемещается к выходу. На этом пути в результате многократных ударов и трения частиц о бичи и обечайку происходит разрушение агломератов частиц.

По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцовом станке 1-й шлифовочной системы и дета-шерах А1-БДГ, составляет 14-14,5%, зольность муки — около 0,44%.

Технологическая эффективность работы деташера определяется изменением гранулометрического состава продуктов измельчения и, соответственно, дополнительным извлечением муки до 15-20%. После обработки в деташерах агрегатированные частицы разрушаются до размеров дунста и муки. Без этой операции крупные агломераты пошли бы сходом с сит, что привело бы к необходимости обработки их в вальцовых станках. Таким образом, деташеры способствуют снижению оборота продукта. Расход электроэнергии на 1 т извлеченной деташером муки составляет 7-10 кВт ч. Эффективность работы просеивающей машины А1-БПК не нормируется, так как она предназначена для выделения из готовой муки случайных примесей.

Настройка и регулирование деташера. При настройке машины на холостом ходу проверяют: направление вращения ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смазки подшипниковых узлов; герметизацию всех соединений.

Машина не имеет оперативно регулируемых параметров, кроме нагрузки.

Техническая характеристика деташера А1-БДГ

  

Производительность, т/ч

0,4-0,6

Диаметр цилиндрического корпуса, мм

300

Бичевой ротор:

 

диаметр, мм

290

частота вращения, об/мин

695

Мощность электродвигателя, кВт

1,5

 

  

Габаритные размеры, мм:

 

длина

1040

ширина

338

высота

376

Масса, кг

70

Copyright MAXXmarketing GmbH
ООО «АгроХлеб»

Адрес: ул. Рабочая, д. 14, оф. 4
г. Белгород, Россия, 308009

МЫ НА СВЯЗИ

Email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Телефоны:
+7 (4722) 20-53-60;
+7 (499) 40-40-182;
+7 (962) 30-45-080

РАССЫЛКА
Будьте в курсе последних событий:
подпишитесь на новости ООО АгроХлеб

Поиск