Очистка зерна

Сепаратор зерноочистительный БСХ-100

Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100

предназначен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных

 Технические характеристики БСХ-100

Наименование показателя

Значение

показателя

 Производительность техническая,

 (для  пшеницы  влажностью  до  15% и содержанием  сорных  примесей  до 3%) 

 

- при предварительной очистке (элеваторный режим);т/ч:

80

- при окончательной очистке (мельничный режим)      т/ч:

24

Эффективность   очистки зерна от сорных примесей, %, не менее:

 (для пшеницы влажностью до 15% и содержанием  сорных  примесей  до 3%)              

 
 -  при предварительной очистке; 20   
 -  при окончательной очистке 80
 Потребляемая мощность кВт, не более  1,5
 Общий расход  воздуха, м3\ч, не более, в том числе:  8500 
  -  на пневмосепарирование; 7300
  -  на  аспирацию кузова 1200
  Частота  круговых колебаний решетного  кузова, С-1 6,25
    или (кол/мин) (375)
 Диаметр круговых колебаний кузова мм, не более     11±2
 Габаритные  размеры сепаратора без  циклона, мм, не более:  
       -     длина 2457
       -     ширина 2509
       -     высота 2154
 Занимаемая  площадь, м2   не  более 6,0
 Масса  кг, не более 1583
 Срок службы, лет 8

 *Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

  • для ржи и кукурузы - до 90%;
  • для проса и ячменя - до 80%;
  • для гречихи и овса – до 70%;
  • для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Производительность сепараторов указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/ми содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

  • для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
  • для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.

  • Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

  • Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.

  • Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

  • Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.

  • Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.

  • Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.

 Принцип действия БСХ-100

Принцип работы сепаратора БСХ-100 состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется  на  два  потока  и  направляется  в  секцию кузова.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает  возможность  попадания  зерна  в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет - 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.

Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

 Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:

Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

 Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении.

ВНИМАНИЕ! Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ (ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР) 

Наименование

культуры

Элеваторный режим Мельничный режим
Сортировочное сито Повседневное сито Сортировочное сито Повседневное сито
 Пшеница  Ø10÷8 1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 3…4х20(16)     Ø7÷5 1,7…2х20(16)  Ø2÷2,5
Рожь  Ø10÷8  1,7…2х20       Ø2÷2,5  3…4х20           Ø7÷5 1,7…2х20        Ø2÷2,5
Ячмень  Ø10÷8  2…2,4х20       Ø2,5 4…4.5х20        Ø8÷4,5 2…2,4х20        Ø2,5 
Овес   Ø10÷8  1,7…2,2х20    Ø2,5      3…4х20          Ø8÷6 1,7…2,2х20     Ø2,5 
Рис  Ø10÷8                     Ø2,5÷3,5 2,8…3,6х20  Ø6,5÷5,5                   Ø2,5÷3,5
Гречиха  Ø8÷7 2…2,4х20       Ø3÷3,6                    Ø6÷5 2…2,4х20    Ø3÷3,6
 Просо Ø8÷6               1,4…,6х20 2…2,2х20       Ø4÷3    1,4…1,6х20
Горох Ø10÷8 2,7…4х20      Ø5÷5,5                 Ø10÷8 2,7…4х20   Ø5÷5,5
Подсолнечник Ø10÷8 1,7…3х20      Ø3,5                  Ø10÷6 1,7…3х20   Ø3,5
Кукуруза  Ø12÷10 3…5х20         Ø6÷5,5                   Ø12÷10 3…5х20      Ø6÷5,5

 Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:

В=(0,70…0,75)d,

Где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия.

Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

 Комплект поставки. Сепараторы поставляются в собранном виде. 

Обозначение Наименование Сепаратор БСХ-100
БСХ-100.00.000. Сепаратор 1
БСХ-100.00.120 Сборник 2
БСХ-100.08.000 Канал пневмосепарирующий (ПК) 2
УОВ-1.00.000-01. Установка очистки воздуха 2
БСХ-6.00.160. Распределитель 2
БСХ-100.12.030 Тройник аспирации 2
БСХ-100.00.013 Планка крепления ПК к сепаратору 2
БСХ-3.11.000 Комплект пластин подкладных 1
БСХ.РЭ Руководство по эксплуатации 1
Инструмент
БСХ-3.08.000 Ключ 1
Быстроизнашивающиеся запасные части
  Комплект рамок 8
  Комплект подвесок 8
  Комплект шариков 36
БСХ-3.00.036-А Стекло 4
БСХ-3.00.040-02 Рукав 4
БСХ-3.00.090-01 Рукав 2

 * По заказу потребителя вместо канала пневмосепарирующего сепараторы БСХ- 100 могут поставляться с камерой аспирационной БСХ-100.20.000 в том же количестве, образец на рис.14. 

Устройство сепаратора БСХ-100

Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.  Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.

Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.

Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.

Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.

 Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Производительность, т/ч Производительность : 80
Эффективность, %: 80
Мощность: 1,5
Расход воздуха: 8500
тип сепаратора: Ситовоздушный
вид: Сепаратор
Copyright MAXXmarketing GmbH
ООО «АгроХлеб»

Адрес: ул. Рабочая, д. 14, оф. 4
г. Белгород, Россия, 308009

МЫ НА СВЯЗИ

Email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Телефоны:
+7 (4722) 20-53-60;
+7 (499) 40-40-182;
+7 (962) 30-45-080

РАССЫЛКА
Будьте в курсе последних событий:
подпишитесь на новости ООО АгроХлеб

Поиск