Очистка зерна

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125

Сепаратор предварительной очистки зерна  СПО-125 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20% (при полноте выделения не ниже 0,5). Сепаратор устанавливают в приемных отделениях элеваторов, в подготовительных отделениях зернохранилищ и зерноперерабатывающих предприятий. 

Технические характеристики

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

СПО-80

СПО-125

Производительность при очистке пшеницы объемной

массой 0,67т/м с содержанием  примеси до 10%

(в том числе соломистой до 1%) при влажности 20%

До 80 т/ч

До 125 т/ч

Установленная мощность , кВт, 

11,0

11,75

Габаритные размеры, мм.                                           

3089х1828х

3023

3089х1865х

3322

Частота вращения вала вентилятора, об/мин.                              

827

827

Частота вращения вала ведущего сетки, об/мин.

68

68

Частота ударов подбивальщика, удар/мин.

272

272

Частота вращения вала отходов, об/мин.

512

Маса, кг, не более

1500

1600

 Для других культур номинальную производительность машины следует определять с учетом коэффициентов, приведенных в таблице:

НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ

ОБЪЕМНАЯ

МАССА, КГ/М3

ПЕРЕСЧЕТНЫЙ КОЭФ-ФИЦИЕНТ

РАЗМЕР ЯЧЕЙКИ СЕТКИ*

НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ

ОБЪЕМНАЯ МАССА, КГ/М3

ПЕРЕСЧЕТ­НЫЙ КОЭФ-ФИЦИЕНТ

РАЗМЕР ЯЧЕЙКИ СЕТКИ*

Пшеница

760

1,00

15x15

Яровая вика

800

0,70

15x15

Кукуруза

700

1,00

20x20

Озимая вика

800

0,60

15x15

Горох

800

1,00

20x20

Сорго

750

0,60

10x10

Бобы

850

1,20

20х20

Рис

700

0,50

15x15

Яровой ячмень

720

0,85

15x15

Подсолнечник

355

0,40

20x20

Рожь

700

0,90

15x15

Сахарна свекла

300

0,40

20x20

Озимый ячмень

650

0,80

15x15

Просо

850

0,80

10x10

Соя

720

0,75

20x20

Рапс

700

0,30

10x10

Конопля

615

0,75

10х10

Овес

500

0,70

15x15

Гречиха

650

0,70

15x15

       

* Размер ячейки сетки меняется в зависимости от размера обрабатываемого продукта и согласовывается с потребителем.

 

При увеличении указанных норм засоренности и влажности исходного материала номинальная производительность машины снижается на 2% - на каждый процент увеличения засоренности и на 5% - на каждый процент увеличения влажности.

 Устройство и работа

 Сепаратор СПО-80 (рис.1,а) состоит из приемной камеры 1 и пневмосепарационной системы 2, представляющих собой сборно-сварную конструкцию из листового  материала.

 

Приемная камера состоит из респределительного шнека 3 с клапаном питателем и регулируемыми грузами, «бесконечного» сетчатого транспортера 4, края которого прикреплены к специальным звеньям втулочно-роликовой цепи, подбивальщика 5, ведомого вала 6 и ведущего вала 7 с приводными звездочками и опорными роликами, воронки 8 для вывода сорной примеси, в т.ч. соломистой.

В осадочную камеру 11 по ширине сепаратора встроен диаметральный вентилятор (ротор) 12 и  шнек 13  для вывода осажденных относов. В нижней части пневмосепарирующего канала  предусмотрены  два выпускных патрубка 14 для вывода  очищенного  зерна из сепаратора.

 В сепаратор предварительной  очистки зерна (СПО-80) продукт поступает  через приемный патрубок, распределительный шнек 3 и равномерным слоем по всей ширине сепаратора попадает на сетчатый транспортер 4.  Зерно вместе с пылью и мелкой сорной  примесью  просыпается через сетку поступает - в зону воздушного  сепарирования.

 Крупная сорная примесь поднимается по сетчатому транспортеру вверх  и  выводится из машины через  воронку 8. Для регулирования воздушного потока в осадочную камеру  установлена поворотная  регулирующая  заслонка  15. На выходе  зерна  из сепаратора предусмотрены  противоподсосные клапана17, а  на  выходе мелких  относов – противоподсосный  клапан 18. Для визуального наблюдения за процессом очистки зерна предусмотрены смотровые окна 19, которые крепятся на стенках при помощи резинового уплотнения. Для контроля регулировки воздушного потока установлен патрубок для забора проб.

 Для привода вентилятора 12, распределительного шнека 3, шнека для вывода относов 13, ведущего 6 и ведомого 7 валов, подбивальщика 5 применяется  электродвигатель 20, клиноременные передачи и цепные передачи.

 Натяжение ремней и цепей обеспечивается натяжными роликами и натяжными винтами. В осадочной камере 11 предусмотрена технологическая съемная дверца 21 для очистки вентилятора от пыли.

 СПО-125 (рис.1,б) состоит из: питателя 3, приемной камеры 1 и пневмосепарационной системы 2, представляющие собой сборно-сварные конструкции из листового  материала. СПО-125 отличается от СПО-80 конструкцией приемной камеры и наличием питателя 

 

Питатель состоит из бункера, задвижки (качающийся грузовой клапан) установленной на валу и регулировочного груза. В питателе установлен отдельный привод, мотор-редуктор, установленный на полом валу.

Очищаемый  продукт  через  приёмный  патрубок  поступает  в  питатель, где при помощи качающегося грузового дозировочного клапана осуществляется распределение зернового вороха и  равномерная подача продукта на решета. Качающийся грузовой клапан собственно и выполняет роль задвижки, которая совершает колебания относительно воображаемой точки, тем самым уменьшая и увеличивая щель подачи продукта, совершая ворошение и равномерную его подачу.

 Качающийся грузовой клапан находится в постоянном движении, возбуждаемый вращающимся эксцентриковым валом питателя. Это дает возможность избежать произвольного сброса продукта и способствует принудительной подаче эго в рабочую зону. Регулировка противовесов клапана осуществляется путем перемещения грузов вдоль рычагов и зависит от производительности и удельного веса продукта.   Противовесы должны быть отрегулированы таким образом, чтобы подаваемый продукт заполнил объём таким образом, чтобы перекрывать верхнее смотровое окно не менее чем на одну треть. При этом продукт, с определённой скоростью входящий через приёмный патрубок, ударяется в слой уже находящегося в бункере сырья, тем самым  предотвращая соударение со стенками бункера, чем уменьшает износ и увеличивает срок службы стенок. За счёт заполнения сырьём бункера обеспечивается отсутствие подсоса воздуха из зоны пересыпа в сепаратор и эффективная работа аспирации питателя. Для обеспечения быстрой выгрузки остатков продукта при прекращении его подачи,  качающийся клапан обеспечивает постоянный зазор в 10 мм от неподвижной стенки. Этот зазор регулируется упорными винтами.

 Таким образом, питатель служит не только для равномерного  распределения продукта по ширине подачи на решета, но и для первичной аспирации зерна.

 При неправильной установке противовеса питателя, особенно при особо легком продукте, например овсе, продукт может забиться в питающей трубе, что выведет из строя всю установку. Следите за положением грузов в зависимости от подаваемого сырья, контролируя его уровень  в верхнем смотровом окне.

 Приемная камера состоит из «бесконечного» сетчатого транспортера 4, края которого прикреплены к специальным звеньям втулочно-роликовой цепи, подбивальщика 5, ведомого вала 6  и ведущего вала 7 с приводными звездочками и опорными роликами,  воронки 8 для вывода сорной примеси, в т. ч. соломистой.

 Осадочная камера (пневмосепарирующая система) конструктивно и по принципу работы не отличается. В сепаратор предварительной  очистки зерна (СПО-125) продукт поступает  через приемный патрубок питателя, питатель 3 и равномерным слоем по всей ширине сепаратора попадает на сетчатый транспортер 4 (рис.1,б).

 Далее все происходит так же, как и в сепараторе без питателя. Для привода вентилятора 12, шнека вывода относов 13, ведущего 6 и ведомого 7 валов, подбивальщика 5  применяется  электродвигатель 20 и клиноременные передачи. Для привода питателя – мотор-редуктор.

 

 

 

Производительность, т/ч Производительность : 125
Эффективность, %: 90
Мощность: 11,75
тип сепаратора: Воздушный
вид: Сепаратор
Copyright MAXXmarketing GmbH
ООО «АгроХлеб»

Адрес: ул. Рабочая, д. 14, оф. 4
г. Белгород, Россия, 308009

МЫ НА СВЯЗИ

Email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Телефоны:
+7 (4722) 20-53-60;
+7 (499) 40-40-182;
+7 (962) 30-45-080

РАССЫЛКА
Будьте в курсе последних событий:
подпишитесь на новости ООО АгроХлеб

Поиск